La Minería del Futuro
Extrae metal.
EzMining redefine la industria minera con un sistema que produce cobre de alta pureza directamente en el yacimiento, eliminando relaves, plantas concentradoras y el 99% del material que hoy se mueve.
La Minería Tradicional Alcanzó sus Límites
La minería moderna fue diseñada para mover roca, no para extraer metal. Ese diseño tiene un costo que ya no es sostenible.
de roca movida por cada tonelada de cobre producido
250t mineral + 650t lastre + 100t prestripping
de desechos genera la industria global del cobre
Chile aporta 3 km³ anuales solo en cobre
Más movimiento, más energía, más agua, más presión ambiental
La complejidad crece más rápido que el valor
¿Cuánto es 3 km³?
Chile genera anualmente 3 km³ de desechos solo en la industria del cobre. Para dimensionarlo: equivale a un volumen de 1.400 × 1.400 metros de base y 1.531 metros de altura — más de 5 veces la altura del Costanera Center, el edificio más alto de América Latina. Esa es la escala del problema que EzMining elimina.
- ✗Equipos gigantes para mover roca
- ✗Instalaciones sobredimensionadas
- ✗Inversiones masivas para manejar lastre y relaves
- ✗La concentración no produce metal fino
- ↑Alto consumo energético
- ↑Alto uso de mano de obra
- ↑Alto consumo de agua
- ↑Mantención intensiva
"¿Y si el problema no fuera la roca… sino tener que procesarla?"
La minería del futuro no moverá roca. Extraerá metal.
Minería Sin Desechos
El problema no es la geología. Es el método.
"Si eliminamos la necesidad de procesar roca, redefinimos completamente la minería."
por cada tonelada de cobre fino · 1 ton Cu fino
99% MENOS MATERIAL
❌ ELIMINAMOS
- Lastre
- Relaves
- Planta concentradora
- Fundición
- Transportes masivos
✅ RESULTADO
- Menor CAPEX
- Menor OPEX
- Menor impacto ambiental
- Agua −97%
- Energía −60%
- Mayor simplicidad operativa
"Desaparece gran parte de la minería tal como existe hoy."
Cómo Funciona EzMining
Integramos in situ lo que hoy ocurre en múltiples procesos industriales separados.
1. Fracturación In-Situ
Creamos acceso al mineral mediante fracturación controlada dentro del yacimiento, sin mover la roca.
2. Lixiviación Directa
Inyectamos soluciones ácidas que extraen el metal directamente del mineral fracturado in situ.
3. Cátodo Directo
Recuperamos el cobre disuelto mediante SX-EW, produciendo cátodos de alta pureza directamente.
Como ejemplo, si usamos un módulo de 12 m, en un túnel de 3 m habilita, para una altura de 47 m ~9.600 toneladas de mineral. El desarrollo minero escalado es multiplicación simple de módulos, no complejidad creciente.
"Integramos in situ lo que hoy ocurre en múltiples procesos"
Una Brecha que Habla por Sí Sola
La diferencia no es incremental. Es estructural.
Innovación en la Integración, No en lo Desconocido
Todas las operaciones unitarias del sistema ya están probadas industrialmente. La innovación está en cómo se integran.
Perforación y Tronadura
Estándar en pre-acondicionamiento encapsulado.
Lixiviación Ácida
Ampliamente usada en minería de cobre para óxidos y sulfuros.
Lixiviación Clorurada + Temperatura
Probada en laboratorio para calcopirita. Habilita mineral refractario.
SX-EW
Tecnología madura en producción de cátodos de cobre. 99,99% pureza.
Bombeo y Recirculación
Sistemas estándar en operaciones hidrometalúrgicas.
Control Térmico
Usado en plantas de procesamiento mineral a nivel global.
Patente INAPI – Registro No. 73403
Innovación protegida como propiedad intelectual. Registro No. 73403.
"La innovación no está en las operaciones unitarias, sino en cómo se integran."
Retornos que Redefinen el Sector
Ejemplo de proyección para operación de 50.000 ton/día. Tres escenarios según tipo de mineral.
Tasa de descuento: 8% · Precio Cu: USD 5/lb
CAPEX Total
USD 580M
Costo habilitación por módulo
27,7 – 29,1 USD/ton
Óxidos
Ley 0,5% · Recuperación 70% · 40°C
VAN (8%)
TIR
68%
Valor anual
USD 396M/año
Sulfuros Lixiviables
Ley 0,5% · Recuperación 60% · 50°C
VAN (8%)
TIR
53%
Valor anual
USD 306M/año
Calcopirita Clorurada
Ley 0,5% · Recuperación 80% · 70°C
VAN (8%)
TIR
55,5%
Valor anual
USD 324M/año
La Minería que el Planeta Necesita
EzMining no solo optimiza los procesos existentes. Elimina las fuentes del daño ambiental.
Sin Relaves, sin Lastre, sin Fundiciones
Los mayores pasivos ambientales de la minería desaparecen.
−97% Agua
El sistema opera en circuito cerrado. Las fugas del proceso se capturan y reingresan como agua de proceso.
−60% Energía
Sin transporte masivo de material, sin plantas concentradoras, sin fundiciones. La cadena energética se simplifica radicalmente.
Control de Fugas
Sistema de túneles de captación por niveles. Q esperado: 30–80 L/s a 20–50 mg/L Cu. Esta agua alimenta el proceso.
Menor Huella Superficial
Operación subterránea modular. Mínima perturbación de la superficie respecto a minería tradicional.
Control de Fugas — Diseño por Niveles
Túneles captadores bajo cada nivel operativo. Fugas se capturan y reingresan al proceso.
El Sistema Redefine el Riesgo Minero
La seguridad no es un add-on. Es consecuencia directa del diseño.
Sin Transporte Masivo
Eliminación de camiones de gran tonelaje. Reducción drástica de accidentes de tránsito en interior mina.
Sin Grandes Excavaciones Abiertas
Diseño de túneles modulares. Geomecánica con muy buena respuesta a grandes profundidades.
Menor Exposición de Personal
Operación modular, repetitiva y altamente automatizable. Mano de obra mínima por módulo.
Altamente automatizable
La productividad minera sufrirá un cambio positivo notable.
"El sistema no solo mejora costos y recuperación; redefine seguridad y control ambiental en la minería."